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玻璃瓶的生產(chǎn)技術(shù)及配料原理有哪些呢，下面就有徐州穩(wěn)健玻璃制品有限公司董事長甄總給大家詳細(xì)的說一下。
1. 配料，依照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的首要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2. 熔制，將配好的原料通過高溫加熱，構(gòu)成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很雜亂的物理、化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯首要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是空隙式出產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和色彩玻璃采用坩堝窯出產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少數(shù)用電流加熱的，稱為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)出產(chǎn)的，小的池窯可所以幾個(gè)米，大的能夠大到400多米。
3. 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形有必要在一定溫度范圍內(nèi)才干進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻進(jìn)程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形辦法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。
A. 人工成形。又有(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團(tuán)玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。首要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉首要用來制作玻璃管或棒。(3)限制，挑一團(tuán)玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。首要用來成形杯、盤等。(4)自在成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等東西直接制成工藝品。
B. 機(jī)械成形。因?yàn)槿斯こ尚蝿趧訌?qiáng)度大，溫度高，條件差，所以，除自在成形外，大部分已被機(jī)械成形所取代。機(jī)械成形除了限制、吹制、拉制外，玻璃瓶生產(chǎn)廠家還有(1)壓延法，用來出產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法，出產(chǎn)光學(xué)玻璃。(3)離心澆鑄法，用于制作大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，因?yàn)殡x心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行直到玻璃硬化停止。(4)燒結(jié)法，用于出產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱進(jìn)程中構(gòu)成許多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有筆直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上構(gòu)成平板玻璃的辦法，其首要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平坦、光亮)，拉引速度快，產(chǎn)量大。
4 . 退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了劇烈的溫度改變和形狀改變，這種改變在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會下降玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。假如直接冷卻，很可能在冷卻進(jìn)程中或今后的寄存、運(yùn)送和使用進(jìn)程中自行決裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后有必要進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或削減玻璃中熱應(yīng)力到答應(yīng)值。
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