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《玻璃瓶的原料成分和節能窯爐分析》是一篇不錯的文章，這篇文章主要介紹了玻璃瓶的原料和窯爐的結構，很值得參考學習，今個穩健玻璃瓶廠小編借助官方網站發表一下，希望對廣大朋友和玻璃瓶行業的人士有所幫助，來共同探究研究學習，要生產某種玻璃器皿制品或對原有玻璃配方和化學組成進行改進提高，首先進行的工作就是要設計出合理的玻璃化學組成。玻璃化學組成的設計是計算玻璃配方的主要依據。玻璃化學組成設計的是否合理決定了玻璃物理化學性質的好壞，也決定了玻璃制品的質量好壞和產量的提高。改變玻璃的化學組成即可以改變玻璃的結構狀態，使玻璃的性質發生變化。在生產實際中，玻璃瓶生產廠家主管工藝的技術人員就是通過改變和調整玻璃的化學組成來保證玻璃的理化性能和工藝性能符合要求，維護生產正常運轉。因此，玻璃瓶廠是研發新品種的玻璃，還是對原有的玻璃組成進行改進，首先能必須從設計玻璃化學組成開始。窯坎和澄清池如果應用好了也會給玻璃瓶廠節約一部分能源，因其屬于窯爐結構的一部分，不需要其他輔助設備，所以收到很多的廠家重視，是一種一勞永逸的節約能源的好方法：
1，窯坎
窯坎應位于熔化區與澄清區之間的“液泉”的前沿，即熱點附近，其高度一般為池深的50%~60%，寬度一般為400mm。其作用和鼓泡相同。鼓泡被稱為動態強化，窯坎為靜態強化，兩者相輔相成，有力地強化熱點附近的液流，增強了玻璃液流的循環速度，從而加強了熔融玻璃之間的熱交換，提高了熱利用率，改善了玻璃液的化學均勻性和熱均勻性，達到提高玻璃液質量，節能降耗的目的。熔制有色玻璃時，鼓泡和窯坎可以并用，窯坎設置在鼓泡之后，兩者間距控制在700~800mm。熔制無色玻璃可只用窯坎，不用鼓泡。
2，采用澄清池的結構
國外熔窯的熔化池的深度與國內的主要差別在于澄清池的深度不同，根據德國索爾格公司深澄清池窯爐的研究與實踐，澄清池越深就越有利于提高玻璃液的澄清質量和有效地降低玻璃液回流，從而降低能耗，提高熔化率。
深澄清池的使用必須與窯坎相配合，窯坎起淺層澄清的作用，迫使澄清帶的液流全部流過瑤池上部并成一薄層，這樣玻璃液的溫度可進一步提高，有利于氣泡的排除，能大大加快澄清速度和改善玻璃液的質量。國內幾家玻璃瓶廠的馬蹄形火焰窯爐使用該技術，運行情況良好，熱效率都在40%左右。另外，采用深澄清池后，流經流液洞的玻璃液溫度較低，可以提高流液洞的使用壽命。當熔制深色玻璃時，為防止因玻璃液溫度降低而造成流液洞的堵塞，必須設置防堵電極或防堵鼓泡。
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