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現在的玻璃瓶工藝五花八門什么顏色的都有，有噴繪的，有原色玻璃的，熔制工藝制度的正確與否，不僅影響所熔制玻璃的質量，而且還決定著熔制玻璃的產量。一般情況下把溫度控制在1300~1500°C之間。
無論對于橫火焰池窯還是對于馬蹄焰池窯，其溫度制度對于玻璃液的熔化速度，玻璃液的流動情況，成型作業，燃料消耗和窯齡等都有影響。對于玻璃瓶來說，按照色澤劃分主要包括無色，淡青色，翠綠色和棕色四大類。玻璃色澤的變化或玻璃色濃度發生變化時，對于傳熱形式和傳熱效率有著至關重大的影響。就玻璃瓶廠的熔化過程而言，玻璃色澤變化對于工藝狀況的影響比玻璃成分變化的影響要明顯的多，嚴重的多。不同顏色的玻璃在熔爐中的溫度分布存在著較大的差別，如下：
碹頂熱電偶溫度 ： 淡青色，翠綠色，棕色都為1520度，
玻璃液面觀測溫度： 淡青色1420~1430度，翠綠色1430~1440度，棕色1450~1460度，
池底熱電偶溫度 ： 淡青色1200~1210度，翠綠色1040~1060度，棕色1120~1150度。
由此可以看出，在相同的熔制溫度下，不同顏色的玻璃其液面溫度和池底溫度均存在著明顯的差別。玻璃熔爐內，存在著輻射，對流，傳導三種熱傳遞形式。對于不同色澤的玻璃而言，吸收輻射光的能力越強，亦即吸收高溫輻射熱的能力越強，玻璃表面吸收的熱量就越多，透過玻璃體以輻射形式傳遞的熱量則越少。徐州玻璃瓶生產廠家認為從液面溫度來看，棕色玻璃的吸熱能力最強，液面溫度最高；翠綠色次之，淡青色又次之。從池底溫度來看，問題變得有些復雜：淡青色玻璃吸收輻射光的能力較差，透過玻璃體以輻射方式傳到池底的熱量較多，故此池底溫度較高；翠綠色玻璃吸收輻射光的能力較強，透過玻璃體以輻射方式傳到池底的熱量較少，故此池底溫度較低。但是，棕色玻璃吸收輻射光的能力極強，池底溫度反而比翠綠色玻璃高出許多，原因可能是：把料池中的玻璃體分成若干個液層，由于棕色玻璃的透光能力較弱，故此各液層間的溫差較大，沿池深方向本應存在較大的溫度梯度，然而，由于棕色玻璃的吸熱能力很強，上層玻璃液吸收熱量后，溫度升高，體積膨脹，沿水平方向產生向周圍的推力，這種推力徑池壁改變轉向較下的液層，形成了對流作用力，對流傳熱的加強彌補了輻射傳熱的不足，因而棕色玻璃池底溫度較高。
一般來說，在相同的工藝條件和溫度制度下，對于組分相同而色澤不同的玻璃，熔制棕色玻璃可以獲得較好的玻璃均勻性和較高的熔化率。究其原因，恰恰是由于棕色玻璃的強吸熱能力導致的強對流作用。當然，鼓泡裝置的介入將改變傳熱條件。當熔制翠綠色玻璃時，如果想提高池底溫度，玻璃均勻性和熔化效率，玻璃瓶生產廠家安裝鼓泡裝置是一個行之有效的措施。當在同一熔爐內欲更換不同色澤的料液時，熔化部，工作部和供料道的工藝要素都要做相應的調整，方能適應因玻璃色澤的傳熱差異引起的工藝狀態變化。
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